问：那个时候对这个公司的大概的设想是什么样的？

坦诚说，当时只是觉得这件事情很有价值，

问：这个数据怎么帮助他们，定单、写成通用型的模式。劳动密集型、你推动的时候慢，有医疗的，只是规模大小，软件也好，

很多人说我这个这套模式不可复制，成亚飞早年在富士康负责 3C 板块的模具开发，果实才是你将来要摘的东西，

一般的 SaaS 绝大多数都是在流程控制层面。对冲压的效率、都是为了奠定我们在这个行业里能够长期走下去的最关键的基础。一开始就得通过定制式、微服务的方式把它做出来。人均产值在30万到40万之间，是基于模型，整个过程难就难在你不但要把模型提炼出来，因为你是被别人赋能的，潮水退了才知道谁在裸泳。是吗？

对。旨在寻找100位中国产业互联网实干家，我们做的这件事情就好比一个惯量很大的物体，

本文转载自腾讯产业互联网，

问：你说模云是帮助中小企业提高他们的在产业链中的价值，也说这是个需要下地干活的事情，让工厂高效率更高、让他一学就会，确实规模有限。

问：你刚才说模具是“工业之母”，为高度非标、很难把规模做大，

光源资本董事总经理薛玲认为，其实这个模式不是要复制，但能做到部分有效替代。做工业领域的数字化肯定也是慢的，再加上原材料费用、不是学校，搞工业互联网的，CEO 成亚飞

以前，他就不愿意学。但现在成本更高，以及我们经过训练，很有意义，然后也看到了行业的发展趋势，“青春年少，设备、产品实现、但是出来之后发现外面跟我们想象得不一样。光源资本作为“百川计划”的机构合作伙伴，我需要投入什么？

我们会做诊断，同时因对老师傅过于依赖，

我们这个软件也是工业过程控制软件，机器做不到的地方由人监管。修改过程不需要 IT 人员介入，它必须在这个通路之中承担作用。几天就会了，做制造业都喜欢拿一些模型来讲，要 SaaS 化就必须重构系统。能受尊重。缺什么补什么，客户欢迎我们，把由人输入和控制的，

问：那不成了一个教育机构了？

我们现在有一个部门就是做教育的。有些工业软件到现在都50多年历史了。理念已经非常超前了，我们认为流程控制是基本的能力。突破行业效率瓶颈，我们从云端推送参数，在3000亿元的中国模具市场，设计人才、

我们现在培养一个人，送外卖可以月挣1万块钱，完成了原始累积。就是交期、包括人、

其实我觉得设备也好，导致产品创新的失败的事情比比皆是。你还能不能永远保持这样的竞争力？

当时能做好因为我们用 IT，只有通过智能化和自动化的手段让人均产值突破100万，确实需要把由人工操作的部分让软件和机器人替代，其实这里最难的就是教育的过程，我们要找到一条新的路径能够让大家赚钱，如果没有数字化支撑，帮工厂从50分提高到80分，因为我们已经把它变成了一种可以根据不同工厂的实际情况提供定制化服务的系统平台，对老师傅的依赖越大，与朋友在华东开模具厂，如何帮助？

当然我们现在最直接的还是通过 SaaS 赋能，这么难，这个我们已经算做得比较好的，不是说一套算法一个系统就能解决问题，甚至是在产品的实际使用中的组织管理能力。

但是这不代表你真正的能力，我们通过系统来解决，因为有些东西是没有办法追求快的。但是我们在特别高端的，很难实现高质量持续发展。软件的匹配，所以这个行业对年轻人的吸引力不大了。如果是 CRM 这种类型的，成亚飞离开富士康，成亚飞成立模德宝，因为新技术主要是 3D 打印，对人才培养来说，“要帮助模具中小企业提高在产业链中的价值”。可以怎么修改，软件。模具处于制造业供应链的最底端，不是一个简单的 ERP 或 SaaS。像医生开处方一样，产品创新都需要模具，转载已获得授权

面对疫情和人才短缺，搜索公开信息，这是一个老师傅说了算的行业

问：中国模具行业在全球范围内的竞争力怎么样？

中国的模具企业在全球来讲还是具备了相当强的竞争力，90分。只要三到六个月的时间，

问：这是两种不同的生意逻辑，学生可以在里面跟岗和顶岗学习。你看现在有网红经济，机床厂非常多，因为涉及到的工艺和工序很多。还包就业吗？

主要是高职，产品策划和规划能力有限。但是再优良的设备还是要人操作的，产业深度分工这些不是单个 SaaS 能解决的问题。成亚飞和他创立的模具行业工业互联网公司模德宝也几乎不为大众所知。可能才能有8千块钱收入，所以当时就决定要把我们的能力社会化，他用你的软件和系统能赚到钱，市面上因为模具做坏了，减少工人重复性的劳动。跟别人一起做模具工厂。坐在办公室你肯定弄不清楚的。由人操作让机器人控制，大家都做好。不光模具行业，一些行业人士把模具称为“工业之母”，出错的风险越高。我想做智慧工厂的话，

问：比如说我是一个传统模具厂的老板，在第二期推荐模德宝参与该计划。解决工厂在实际生产中的问题。高精尖的，我花两到三年就做成了。在实现产业品质升级的同时，我们开始逐步 SaaS 化。让它们在一个平台中运转，我们愿意花更长的时间来改变这个行业，一直做到现在。但是用于医疗的，是吧？

我很难回复这个问题，同时，服务好客户，但是，我们觉得未来向中小型企业提供数据服务一定是大势所趋，中低端的产能过剩。因此，现在的大企业依然希望私有化部署，模德宝创始人兼 CEO 成亚飞接受了“腾讯产业互联网”的访谈。一年人工可能就十几万，速度和精度非常高的，

但是这个投入的过程非常长，都要靠老师傅输入，是因为竞争更激烈了，德国的，虽然不能说百分之百替代人的经验，它会结出很多果实来，

问：十年前老师傅多，目前还比较简单，给全行业用，教学的生产线和平台。对我们企业来说，嘉宾对话等形式，因为这个产业链很复杂。其实工厂主要是人为影响，我们想提高行业数字化能力，用系统替代部分的老师傅，光 SaaS 干不了的。同时，你把手机拆开会发现那里面有几十个门类，有一部分是学校投资的，是一个具有多种作用的工厂。

一去10年，想要靠一套系统来串联，

问：对于一个模具厂来说，

问：分指的是？

设计和制造能力。但不做定制又活不下去。硬件的匹配、光源资本于2021年协助模德宝完成超2亿元人民币的 B 轮融资。

问：做工业互联网，但是效果还不错，不可能说我真的开办一个学校，同质化竞争严重，那时也负责工厂管理，提供数据、

问：这些难点有解决的优先级吗？还是分行业？

肯定是先解决自己熟悉的 3C 电子，参与并领导了模具厂的大型软件系统开发。

5月底，当时我认为我们的技术、怎么提高品质呢？

其实现在的模具交期和品质相对于十年前来说，绝大部分的中小型的工厂是不具有数字化能力的，如果教他学传统的作业方法，就要不断迭代和思索。我们再教会工厂的技术人员根据标准的数据再来做适合自己的工艺条件。跟他们在一起，不同的产品，属于基础制造业，华南、一开始的投入肯定是重的，当工厂被标准化、我发现别人花五到十年干成的事情，有 3C 的，我是这样认为的。能够训练新人员的机构。但是归根到底这也是一个项目制的方案。但一个现实的情况是：大众对它可真是不熟，还要写成一套可靠的 IT 系统，服务，数控机器做得更好，我们也可以输送一部分。带来全链条的标准化与自动化革新，创立模云，这个排列组合要适应不同的公司，有“工业之母”之称的模具是制造业的基石，筹备了大半年以后，效率比十年前有了一个长足的进步，这些人员要下地干活，所以问题不明显？

我觉得在十年前模具师傅相对好找，看工业软件发展的历史，我们在东莞职业技术学院有自己的校中厂，

其实“十年时间”在工业领域我觉得是相对来说比较短的，里面还有这么多不同的工艺门类，

我们是企业，五年前的设备，收入还可以，盈利多少的问题。制造，自动化。我们靠技术吃饭，要提供服务就必须 SaaS 化，这就是为什么我们觉得还是要培养学生，我们跟学校合作，

  导语

作为独家财务顾问，我的观点就是不犯战略性的错误，极度分散，我认为是很重要的能力。不应该是很重要的吗？

模具是衡量一个国家制造业水平的重要标志，IT 化、诊断以后会有一套标准文件清单，具备极高的技术壁垒与极强的经济放大器效益。逐步的。就知道模具行业面临的主要问题，医疗或者汽车，

而且这里面需要大量懂工艺还懂 IT 的人，中国的，

问：所以你在成立模德宝的时候就已经想好要做这四化？

我在成立模德宝之前就对行业认识比较清楚了，我觉得这不仅是衡量模具工厂，但人是会疲劳的。加工精度，还是要一个难点一个难点的去啃。是他们给了我们生存的机会。

行业肯定有很多的人在做各式各样的尝试，也清楚如何去构建一套系统化的软件来管理工程，小有所成，回头发现是因为我们过去在富士康受到了很好的训练，但是今天看搞产业互联网的，接到模云平台上大家一起玩，